Каталог памятников
В объятиях земли: добыча гранита в России
От карьера до кладбища: путешествие гранитного памятника. Холодный карельский ветер пронизывает насквозь, но здесь, в сердце гранитного карьера, этого почти не замечаешь. Грохот техники, визг камнерезных пил и гул грузовиков создают особую симфонию. Это — начало долгого пути, который проделает кусок камня, прежде чем стать молчаливым стражем человеческой памяти на кладбище.
Карельский гранит — это не просто камень. Это застывшая история Земли, формировавшаяся миллионы лет. Каждый блок, который мы извлекаем из карьера, уникален, как отпечаток пальца.
Прежде чем начать добычу гранита, необходимо найти подходящий пласт камня. Геологи исследуют структуру породы, её физико-механические свойства и декоративные качества. Для памятников мы ищем гранит с минимальным количеством трещин и включений, однородной структурой и привлекательным цветом.
В Карелии наиболее ценятся месторождения:
- Сюскюянсаари: знаменитое своим ярко-красным гранитом.
- Возрождение: с его неповторимым серо-розовым оттенком.
- Другорецкое: поставщик глубокого черного габбро-диабаза.
Первый этап добычи — это вскрышные работы. Мы убираем верхний слой почвы и выветренной породы, обнажая монолитный гранит. Этот процесс требует использования мощной техники: экскаваторов, бульдозеров и самосвалов. Важно провести вскрышу аккуратно, чтобы не повредить верхний слой гранитного массива.
Следующий этап — буровзрывные работы. Это не просто взрыв, а точно рассчитанная операция. Мы бурим серию шпуров — вертикальных скважин диаметром 30-40 мм на глубину до 6 метров. Расположение шпуров планируется так, чтобы при взрыве образовались крупные блоки правильной формы. Для взрывных работ используется специальная взрывчатка с низкой бризантностью. Это позволяет откалывать крупные блоки, не повреждая структуру камня. После взрыва образуется так называемый "негабарит" — огромные глыбы, которые затем разделяются на блоки коммерческого размера.
Разделка негабарита — это настоящее искусство. Используются различные методы:- Гидроклиновой метод: в просверленные отверстия вставляются гидроклинья, которые, расширяясь, раскалывают камень по естественным трещинам.
- Канатная резка: алмазный канат, движущийся с высокой скоростью, словно нож сквозь масло, режет гранит на блоки нужного размера.
- Буроклиновой метод: в камне бурятся шпуры, в которые вставляются стальные клинья. Удары по клиньям вызывают раскол по заданной линии.
Выбор метода зависит от структуры гранита и желаемого результата. Для памятников мы стремимся получить блоки размером примерно 2,8 х 1,5 х 1,5 метра. Это оптимальный размер для дальнейшей обработки.
После получения блоков нужного размера начинается сортировка. Каждый блок оценивается по нескольким параметрам:
- Размер и форма
- Однородность структуры
- Наличие видимых дефектов (трещин, включений)
- Цветовые характеристики
Блоки высшего качества, подходящие для изготовления памятников, маркируются особым образом и складируются отдельно. Они готовы отправиться в путь — с сурового севера в Ярославль, где их ждет превращение в произведения мемориального искусства.
Погрузка: начало большого пути
Погрузка многотонных гранитных блоков — это не просто работа, а целое представление. Мы используем мощные фронтальные погрузчики, оснащенные специальными захватами. Каждое движение оператора должно быть точным: малейшая ошибка может привести к повреждению ценного груза.
Блоки укладываются на платформы грузовиков, оборудованных системой пневмоподвески. Это критически важно для сохранности гранита при транспортировке по нашим, порой не самым гладким, дорогам.
Когда гранитные блоки прибывают на наше производство в Ярославле, начинается не менее ответственный этап — разгрузка. Мы используем мостовые краны грузоподъемностью до 20 тонн. Каждый блок аккуратно снимается с платформы и помещается на специальную площадку для первичного осмотра. Эксперты внимательно изучают каждый блок, проверяя его на наличие повреждений, которые могли возникнуть при транспортировке. Даже небольшая трещина может сделать блок непригодным для изготовления памятника.
Процесс превращения грубого гранитного блока в заготовку для памятника начинается с распиловки. Мы используем многопильные станки с алмазными дисками. Эти гигантские машины способны разрезать блок на плиты толщиной от 20 до 300 мм. Выбор толщины плиты зависит от назначения будущего изделия. Для вертикальных частей памятника (стел) мы обычно используем плиты толщиной 80-100 мм, для горизонтальных (надгробий) — 50-80 мм.После распиловки плиты отправляются на шлифовку. Этот процесс не только выравнивает поверхность, но и раскрывает истинную красоту гранита. Мы используем автоматические шлифовальные линии, где плиты проходят через несколько этапов обработки абразивными кругами различной зернистости. Начинаем с крупнозернистых абразивов, постепенно переходя к более мелким. С каждым проходом поверхность становится все более гладкой, проявляется уникальный рисунок камня. Финальные этапы шлифовки придают граниту легкий матовый блеск. Для многих памятников мы не останавливаемся на шлифовке, а продолжаем обработку до получения зеркального блеска.Полировка проводится на специальных станках с использованием полировальных кругов и паст. Хорошо отполированный гранит не только выглядит эффектно, но и лучше противостоит воздействию окружающей среды. Гладкая поверхность меньше подвержена загрязнению и проще в уходе.
Примеры памятников, установленных компанией "Данила-Мастер"
