Создание долговечного памятника требует соблюдения сложной технологии и использования качественного материала. Рассмотрим, как изготавливают памятники из гранита и какие этапы проходит камень от карьера до готового изделия.
*все модели памятников выполнены в нашей компании
Добыча гранита — первый этап производства
Процесс изготовления памятников начинается с добычи природного материала. Качество камня напрямую зависит от способа его извлечения из месторождения. От этого первичного этапа зависит, насколько долговечным будет конечное изделие. Затраты на добычу составляют примерно 25-30% от общей себестоимости готового памятника.
-
Способы добычи гранита.
Направленный взрыв — распространенный, но разрушительный для структуры камня способ. В залежах породы делается отверстие, куда закладывают взрывной заряд. При детонации порода разлетается на куски. Крупные фрагменты используют для изготовления памятников, остальное перерабатывают. Недостаток — после взрыва в камне образуются микротрещины, снижающие прочность изделия. -
Воздушная подушка (пневмовзрыв) — более щадящая технология. В отверстие под высоким давлением закачивают воздух, создавая равномерный раскол монолита. Структура материала страдает меньше, что повышает долговечность памятников. Стоимость этого метода примерно на 40% выше направленного взрыва, но качество камня существенно лучше.

Камнерез — наиболее сложная и дорогостоящая технология. Специальное оборудование с алмазным покрытием аккуратно отделяет нужный фрагмент от скалы с минимальными повреждениями. Цена добычи за кубометр возрастает, но это компенсируется высоким качеством и отсутствием внутренних дефектов камня.
Выбор качественного материала.
Производители полного цикла контролируют качество камня на месторождении, отбраковывая блоки с дефектами до их поступления в производственный цех. Это повышает качество конечного изделия и снижает себестоимость памятников. Примерно 15-20% добытых блоков отбраковывается из-за наличия трещин, включений или неравномерной структуры.
Транспортировка и сортировка блоков
После добычи гранитные блоки транспортируют на производственную площадку. Перевозка осуществляется специальным грузовым транспортом, оборудованным усиленной подвеской. На производстве блоки проходят дополнительную сортировку по цвету, фактуре и качеству.
Для изготовления памятников используют разные виды гранита:
- Карельский габбро-диабаз — черный с лёгкой «сединой»
- Дымовский гранит — темно-коричневый с красноватыми вкраплениями
- Мансуровский гранит — светло-серый
- Винга — розовый с серыми вкраплениями

Производственный процесс изготовления памятников
Первичная обработка гранита
Процесс начинается с распиловки блоков на заготовки. Используются мощные фрезерные станки с алмазными дисками диаметром до 3 метров. Производительность такого оборудования — до 5-6 квадратных метров в час. Распиловка включает:
- Отрезание «корки» с блока (непригодного внешнего слоя)
- Оценку качества материала на наличие скрытых дефектов
- Распил на слэбы различной толщины с точностью до миллиметра
- Сортировку заготовок по назначению и качеству
Около 80% стел делают из слэбов толщиной 8 см — это оптимальный размер для устойчивости и экономии материала. После распиловки заготовки шлифуют алмазными насадками разной зернистости. На этом этапе производится калибровка заготовок по толщине и выравнивание плоскостей с точностью до 0,5 мм. Качество шлифовки напрямую влияет на результат полировки.
Как делают разные формы памятников
Современные технологии позволяют создавать памятники различной формы: с волнообразными элементами, арками, рельефными деталями. Сложность формы влияет на конечную стоимость изделия — фигурные памятники дороже стандартных прямоугольных.
Для создания форм используют:
- Канатные пилы для криволинейных элементов (производительность до 1,5 м²/час)
- Фрезеровальные станки с ЧПУ для сложных форм (точность позиционирования до 0,1 мм)
- Ручную обработку для авторских изделий (трудоемкость до 24 часов на одно изделие)
Технология полировки
Полировка — ключевой этап производства, придающий изделию законченный вид и защищающий поверхность. В натуральном виде габбро-диабаз серый, и только после полировки проявляется его глубокий чёрный цвет. Компания «Данила-Мастер» использует многоэтапную технологию полировки с постепенным уменьшением зернистости абразива — от крупного (100 единиц) до сверхтонкого (3 000 единиц).
Для памятников доступны варианты полировки: только лицевой стороны (1Х), лицевой и боковых сторон (4Х) или круговая (5Х). Выбор полировки влияет на стоимость — круговая полировка увеличивает цену памятника по сравнению с односторонней.
Гравировка и оформление памятников
Компьютерная гравировка
Наиболее распространенный метод нанесения портрета и текста. Процесс начинается с обработки фотографии ретушером, затем файл загружается в программу управления гравировальным станком.
Гравировка выполняется алмазной иглой, снимающей полированный слой на разную глубину, создавая эффект объемного изображения.
Пескоструйная гравировка
При этом методе на поверхность камня через трафарет подается абразивный материал под высоким давлением. Пескоструйная обработка подходит для:
- Линейных изображений и символов
- Надписей большого размера (ФИО, даты)
- Религиозных символов (кресты, полумесяцы)
- Геометрических узоров и орнаментов
На памятниках из цветного гранита изображения дополнительно покрывают акриловыми составами для лучшей видимости.
Нанесение портрета и ФИО вручную
Для сложных и детализированных изображений применяется ручная гравировка. Художник использует инструменты с алмазным напылением для проработки деталей портрета. Стоимость ручной работы существенно выше.
Контроль качества и доставка
Контроль качества проводится на каждом этапе производства. Финальная проверка включает:
- Оценку качества полировки с помощью блескомера (минимальное допустимое значение — 80 единиц)
- Проверку геометрических размеров
- Контроль качества нанесения ФИО, даты и портрета
- Проверку на наличие дефектов и сколов
В «Данила-Мастер» особое внимание уделяют фотофиксации готовых изделий. Каждый памятник фотографируют и отправляют снимки заказчику для окончательного утверждения. Это позволяет избежать недопонимания и гарантирует полное соответствие готового изделия ожиданиям клиента. После проверки памятники упаковывают для безопасной транспортировки. Доставка осуществляется по всей России, включая Нижегородскую область.
Установка памятников на могилу
Установка памятника — завершающий этап создания памятника, от которого зависит долговечность и устойчивость всей конструкции. Качественный монтаж предотвращает наклон стелы и проседание фундамента даже в сложных грунтовых условиях.
Перед началом работ специалисты проводят подготовку участка — очищают территорию, выравнивают грунт и делают разметку. В компании «Данила-Мастер» применяют три основных способа установки, различающихся по надежности, стоимости и технологии монтажа.
Самый распространенный метод — установка на бетонное основание заводского производства. При этом способе сначала снимают верхний слой грунта, укладывают поперечные балки для перекрытия захоронения, а затем монтируют на них бетонное основание. После выравнивания конструкции по уровню устанавливают памятник и элементы цветника, закрепляя стелу к постаменту металлическим штырем. Такой способ позволяет быстро установить весь комплект, обеспечивая надёжность и равномерное распределение нагрузки.
Второй способ предполагает использование ритуальных плит, которые укладываются на перемычки и служат одновременно площадкой для памятника и благоустройством всего участка. Плиты препятствуют прорастанию травы, придают захоронению завершенный вид и обеспечивают надежную опору для стелы.
Наиболее капитальный вариант — установка на залитую бетонную подушку. Этот метод включает создание монолитного фундамента с армированием, что делает его идеальным для крупных и тяжёлых памятников. Процесс занимает больше времени, так как требуется ожидание полного затвердевания бетона (до 28 дней), но обеспечивает максимальную устойчивость.
Оптимальное время для монтажа памятников — при температуре выше +5 градусов, когда грунт полностью просох. Особые условия требуют специальных подходов: на склонах создают ступенчатые фундаменты, в местах с высоким уровнем грунтовых вод используют гидроизоляцию, а на старых захоронениях тщательно укрепляют перемычки.
Компания «Данила-Мастер» предоставляет гарантию на установку 1 год. После завершения работ проводится фотофиксация результата и выдаётся акт выполненных работ.
При выборе способа установки важно учитывать не только стоимость, но и особенности грунта, вес памятника и климатические условия региона, чтобы обеспечить сохранность памятника на десятилетия.
Почему выбирают «Данила-Мастер»
Преимущества:
Компания «Данила-Мастер» — крупнейший производитель памятников из гранита в России, работающий с 1997 года. Представительства открыты в 33 городах, включая Нижегородскую область.
- Полный производственный цикл от добычи камня до установки
- Собственное производство площадью более 15 000 кв. м
- Широкий ассортимент (более 900 моделей)
- Изготовление 30-60 дней
- Прозрачный процесс с возможностью отслеживания заказа
- Гарантия 25 лет
Жители Нижегородской области могут оформить заказ как в офисе, так и онлайн. Если Вам необходимо заказать памятник, обратитесь в «Данила-Мастер». Наши специалисты помогут подобрать модель, разработать макет с нанесением ФИО, даты и портрета, организуют доставку и установку. Чтобы узнать актуальные цены, позвоните нам или оставьте заявку на сайте.
Актуальные новости "Данила-Мастер"
Памятник ищут по запросам
Ответим на любой вопрос
Звоните с 5:00 до 22:00 или заполните форму ниже и мы перезвоним в удобное для Вас время

